不銹鋼桶是一種惰性容器，由不銹鋼材質(zhì)鑄造而成，密封性好，有較強(qiáng)的耐腐性。為什么不銹鋼桶的使用越來越流行呢？在很大程度上，這要歸因于不銹鋼桶的耐用性和可持續(xù)性。不銹鋼桶的容積一般較大，在釀造相同容量葡萄酒的情況下，不銹鋼桶比橡木桶更能節(jié)省購置成本，這也是部分酒廠選擇不銹鋼桶釀造葡萄酒的原因之一。同時，有的釀酒師認(rèn)為，不銹鋼桶能很好保有釀酒葡萄原有的個性和特色風(fēng)味，所釀造出來的葡萄酒更為純粹自然。擁有良好密封性的不銹鋼桶其不透氣性使釀酒師能把握葡萄酒的氧化速度，根據(jù)葡萄酒的試飲口感進(jìn)行適度氧化，可以較為精確地監(jiān)控葡萄酒的品質(zhì)。橡木桶（Oak Barrels）是葡萄酒發(fā)展史上不可忽視的一大功臣，而隨著葡萄酒行業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)代科技的進(jìn)步，不銹鋼桶（Stainless Steel Barrels）的出現(xiàn)亦自然而然。關(guān)于二者的區(qū)別，你知道多少呢？在不銹鋼桶還未出現(xiàn)以前，幾乎所有的葡萄酒都在橡木桶中陳年與儲存，橡木桶作為儲酒容器的歷史十分悠久。種類、桶型和烘烤程度等是區(qū)分不同橡木桶的基本要素，這些不同的要素也關(guān)乎到橡木桶對葡萄酒的影響。目前，橡木桶所選取的最為常用、最為流行的橡木樹種主要為歐洲地區(qū)的盧...

一、滅菌操作1. 關(guān)閉所有供水管路及空氣管路。開啟蒸汽管路閥門。同時稍開啟發(fā)酵罐夾套的排氣閥門，排放夾套剩水。2. 開啟發(fā)酵罐攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)速至200rpm，使發(fā)酵液受熱均勻。當(dāng)溫度升到95℃以上時，即可停止攪拌。然后待溫度升至121℃（罐壓在0.1～0.12Mpa）時即可計時開始。3. 當(dāng)計時開始后，發(fā)酵時間一般為20-30分鐘。在此時間內(nèi)應(yīng)保證溫度不低于120℃.同時可進(jìn)行空氣過濾器及空氣管道的滅菌。4. 空氣過濾器及空氣管道的滅菌：稍開過濾器的排水閥門，及空氣管道的隔膜閥，保證空氣管道的蒸汽滅菌。但不能開的太大，以免蒸汽大量進(jìn)入罐內(nèi)，而稀釋培養(yǎng)基。5. 出料、采樣閥的蒸汽閥門及出口閥稍開，保證該管路滅菌。在發(fā)酵罐的蓋上的接種口，同樣需要放氣，使其達(dá)到滅菌要求。6. 當(dāng)保溫結(jié)束時，應(yīng)先把空氣管路中的隔膜閥關(guān)閉。把空氣過濾器排水閥關(guān)閉，以及關(guān)閉取樣閥出口閥門和接種口螺帽。然后再關(guān)閉各路蒸汽閥門。7. 打開冷卻水閥門及排水閥門，同時打開空氣流量計和空氣放空閥門，把空氣過濾器吹干。此時必須注意罐壓的變化。不能讓罐壓低于0.02Mpa。及當(dāng)罐壓達(dá)到0.05Mpa時，立即將空氣管路打開，保證發(fā)...

發(fā)酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進(jìn)程中，除了一次性發(fā)酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表，通氣管從上部移到了側(cè)部，并且將一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均與原來相同。 發(fā)酵控制的DCS系統(tǒng)除了采集、顯示下位機(jī)的所有數(shù)據(jù)外，還能夠修改和控制參數(shù)對象。早期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集器，將模擬量信號分別采集，在模塊中進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后，用計算機(jī)的232接口與上位機(jī)通訊。后期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)是采用PLC與上位機(jī)通訊的方式，有的控制器上還采用SCADA系統(tǒng)，可以對現(xiàn)場的運行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及實現(xiàn)各類信號報警等各項功能。此外，還將PLC與通用監(jiān)控軟件MCGS組態(tài)軟件應(yīng)用到發(fā)酵類生物反應(yīng)器控制系統(tǒng)中，可實時監(jiān)控現(xiàn)場的環(huán)境參數(shù)和各執(zhí)行部件的控制狀態(tài)，能夠滿足不同的工藝要求，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。 罐溫控制罐溫控制主要包括控制加熱量與冷卻量。其中，加熱量是由工藝計算而得；冷卻量是指在加熱或滅菌后，且在規(guī)定的冷卻時間下所需要的冷量。罐溫控制裝置由一個加熱器和冷卻水電磁閥組成，當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度低于（或高于）某個設(shè)定值時，系統(tǒng)...

一般來說，發(fā)酵罐的幾何形狀和幾何尺寸由發(fā)酵工藝條件確定，其壁厚由受力狀況經(jīng)強(qiáng)度和剛度計算確定。 根據(jù)罐殼內(nèi)實際承受的飽和水蒸氣壓力和液柱壓力之和確定工作壓力；工作溫度范圍確定工作溫度；以此確定設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、罐體幾何尺寸；根據(jù)內(nèi)壓圓筒橢圓封頭強(qiáng)度計算公式初定圓筒和上下封頭的壁厚。因發(fā)酵罐幾何尺寸較大，還需從剛度、加工成型等方面考慮其壁厚的增加量。罐體上封頭和機(jī)架交接圓處作用著重力和轉(zhuǎn)動扭矩，致使在上封頭的交接圓處產(chǎn)生局部應(yīng)力。1.流量和流體剪切作用 發(fā)酵罐內(nèi)微生物在有氧條件下以可分解的物料為食物而產(chǎn)生出所需要的產(chǎn)品，從混合的觀點看，發(fā)酵罐涉及氣體分散、固體懸浮、傳熱和混合均勻等作用。每一種發(fā)酵作用都有其獨特之處，因此，要對攪拌器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)研究。重要的問題通常是從空氣到發(fā)酵料漿中氧的傳遞以及料漿到微生物中氧的傳遞。微生物僅能以一定的呼吸速率來利用氧氣，發(fā)酵罐必須能提供良好的有氧環(huán)境以滿足微生物呼吸速率的需要。 值得注意的是氧氣傳遞速率在葉輪區(qū)附近較高，而罐內(nèi)其余部分則較低，這就造成了微生物可能在發(fā)酵罐的不同部位有不同的氧氣吸收速率。具體地說，在發(fā)酵罐中可能存在剪...